一、产品概述

【PZ973H防爆电动刀闸阀】是在标准电动刀闸阀基础上，全面升级执行机构与电气部件为防爆等级，专为Zone 1/2（气体）或 Zone 21/22（粉尘）等爆炸性危险环境设计的高性能切断阀门，广泛应用于炼油厂渣油管线、煤化工灰水系统、LNG接收站排污、化工反应釜排料等本质安全要求高的场景。防爆电动刀闸阀不仅是一台阀门，更是危险工艺系统的安全屏障。其通过全链路防爆设计 + 无腔刀闸结构 + 远程智能控制，在保障人员安全的同时，实现对复杂介质的可靠切断，是现代流程工业本质安全（Inherently Safe）理念的重要体现。

 

其核心由两部分组成：

• 刀闸阀本体：对夹式或法兰式，单闸板硬密封，无腔体全通径，适用于含固体颗粒、高粘度、易结垢介质；

• 防爆电动执行器：取得国家权威机构 Ex 防爆认证（如 CNEX、NEPSI、ATEX、IECEx），具备 隔爆型（Ex d）或增安型（Ex e） 结构，确保在可燃性气体/粉尘环境中安全运行。

 

二、结构特点（侧重重防爆电动部分）

1. 防爆电动执行机构（核心亮点）

特性	说明
防爆类型	主要采用 隔爆型（Ex d IIC T6）：        • 外壳能承受内部爆炸而不引燃外部环境        • 适用于氢气、乙炔等最高等级爆炸性气体（IIC类）
温度组别	T6（≤85°C表面温度），适用于绝大多数可燃气体
防护等级	IP67 / IP68，防尘防水，适应户外/潮湿环境
电机	专用 防爆三相异步电机，绝缘等级 F 级，温升低
接线盒	隔爆型电缆引入口（G1½" 或 M20×1.5），支持铠装电缆密封
控制单元	可集成 防爆型位置反馈（无源触点/4–20mA）、过力矩保护、现场/远程切换开关（均为 Ex 认证元件）
手轮装置	配 防爆手动超越离合器，断电时可安全手动操作

所有电气部件（包括限位开关、电位器、接线端子）均安装在独立隔爆腔内，符合 GB 3836.1 / GB 3836.2 / IEC 60079 标准。

 

2. 刀闸阀本体（适配防爆工况）

• 无腔体全通径设计：防止介质堆积引发堵塞或局部过热；

• 硬密封副：不锈钢 + 司太立合金堆焊，耐温 ≤450°C，避免软密封在高温下老化失效；

• 对夹/法兰连接：根据管道压力与振动需求选择；

• 阀杆防吹出结构：即使在高压下也能保证阀杆不脱出，提升本质安全。

 

三、主要技术参数（含防爆专项）

项目	参数范围
公称通径 DN	50 – 1000 mm
公称压力 PN	PN6 / PN10 / PN16（特殊可达 PN25）
适用温度	-29°C ~ +450°C（硬密封高温型）
适用介质	灰渣水、煤粉、纸浆、矿浆、高温蒸汽、碱液、LNG冷凝液、含H₂S油气等
泄漏等级	ANSI Class IV~V（金属硬密封）
电源电压	AC 380V / 220V / 110V（50/60Hz），必须使用防爆隔离变压器供电
防爆标志	Ex d IIC T6 Gb / Ex tD A21 IP66 T85°C        （气体+粉尘双认证）
认证标准	GB 3836（中国）、ATEX（欧盟）、IECEx（国际）、UL/CSA（北美可选）
防护等级	IP67（执行器），IP68（可选）
开关时间	15 ~ 60 秒（依口径与扭矩而定）
输出扭矩	100 ~ 20,000 N·m（满足大口径刀闸阀高启闭力需求）

 

四、应用场景

石油化工：

• 催化裂化装置渣油、油浆切断（含H₂S、可燃气体）

• 储罐区排污、火炬系统

 

天然气/LNG：

• LNG 接收站 BOG 管线、冷凝液排放（低温+可燃）

 

煤化工/IGCC：

• 气化炉黑水、灰水系统（高温+粉尘+CO/H₂ 爆炸风险）

 

制药/精细化工：

• 溶剂回收、反应釜排料（有机蒸汽环境）

 

电力/冶金：

• 锅炉除渣系统（高温+煤粉粉尘 Zone 21）

 

禁止用于：

• 未经防爆设计的普通区域（成本过高）；

• 超高洁净或超高真空系统。

 

五、优势总结（防爆与安全）

优势	说明
本质安全防爆	Ex d IIC T6 认证，可在最严苛爆炸环境使用
全系统防爆集成	电机、开关、接线盒、手轮均通过防爆认证
故障安全设计	可配 弹簧复位模块（断电自动关闭），用于 ESD 系统
远程智能控制	支持 DCS/PLC 远程操作，减少人员进入危险区
高可靠性	隔爆外壳抗冲击、耐腐蚀，适合户外恶劣环境
维护安全	无需清空管线即可更换部分附件（需断电并符合动火规程）

 

六、尺寸表（防爆电动刀闸阀，对夹式 PZ973H-Ex，PN16）

DN	结构长度 L (mm)	螺栓孔中心距 D₁ (mm)	阀门外径 Ø (mm)	防爆电动头总高 H (mm)	推荐防爆型号示例
100	52	180	210	750	EXD-100-IIC-T6
150	56	240	270	850	EXD-160-IIC-T6
200	60	295	320	1000	EXD-250-IIC-T6
250	68	350	370	1150	EXD-400-IIC-T6
300	78	400	420	1300	EXD-600-IIC-T6
400	102	515	520	1550	EXD-1000-IIC-T6
500	127	620	620	1800	EXD-1500-IIC-T6

⚠️ 注意：

• 防爆电动头比普通电动头高 10%~15%（因隔爆外壳加厚）；

• 安装时需使用 防爆挠性管或密封接头 引入电缆；

• 必须由 持证电工 按防爆规范接线，并定期检查隔爆面完整性。

 

七、选型与安装关键提示

• 明确危险区域等级：

• 气体环境 → 确认 IIC / IIB / IIA 类别

• 粉尘环境 → 确认 IIIC / IIIB / IIA（金属/非金属粉尘）

• 供电与控制系统：

• 电源回路需经 防爆隔离栅或安全栅（若用于本安系统）；

• 控制信号建议采用 无源触点 或 隔离型 4–20mA。

• 维护要求：

• 禁止在通电状态下打开隔爆外壳；

• 定期检查 隔爆面间隙（≤0.15mm）、紧固螺栓扭矩、电缆密封。

• 认证文件：

• 必须索取 防爆合格证（CNEX/NEPSI）、Ex 铭牌照片、安装使用说明书。